Bildung von Lithiumbatterien: bezieht sich im Allgemeinen auf die Implementierung einer Reihe von technologischen Maßnahmen zur Stabilisierung der Leistung der anfänglich geladenen Batterie, einschließlich Laden und Entladen mit geringem Strom, Statik bei konstanter Temperatur usw. Unterteilung der Kapazität von Lithiumbatterien: Das heißt, die Kapazität zu analysieren. Während des Herstellungsprozesses der Batterie kann die tatsächliche Kapazität der Batterie aus technologischen Gründen nicht vollständig konstant sein. Durch bestimmte Lade- und Entladetests wird der Prozess der Klassifizierung der Batterie nach Kapazität als Kapazitätsteilung bezeichnet. Die Kapazitätsaufteilung der Batterie wird durch den Behälter für chemische Verbindungen vervollständigt (da die Grundprinzipien der chemischen Zusammensetzung und der Kapazitätsaufteilung gleich sind, sind die Funktionen der chemischen Zusammensetzung und der Kapazitätsaufteilung in demselben Schrank integriert, der als Behälter für chemische Verbindungen bezeichnet wird). , und die Funktion des Aufteilens in einen Behälter ist eigentlich Es ist wie ein Ladegerät, aber es kann eine große Anzahl von Batterien gleichzeitig laden und entladen. Wenn die Batterie in Kapazität unterteilt wird, werden die Daten jedes Erfassungspunkts durch Computerverwaltung erhalten, um die Daten wie die Kapazität und den Innenwiderstand dieser Batterien zu analysieren und das Qualitätsniveau der Batterie zu bestimmen. Dieser Prozess ist Kapazitätsteilung. Nachdem die Batterie zum ersten Mal geteilt wurde, muss sie eine gewisse Zeit stehen, im Allgemeinen nicht weniger als 15 Tage. Während dieser Zeit treten einige inhärente Qualitätsprobleme auf. Um die elektrochemische Leistung der Batterie wie Lebensdauer, Stabilität, Selbstentladung, Sicherheit usw. zu verbessern, muss die Konsistenz der Lithiumbatterie streng kontrolliert oder die Batteriequalität genau bewertet werden. Sehr fordernd. Als wichtiges Bindeglied in der Produktion und Herstellung von Lithiumbatterien spielt die chemische Zusammensetzung eine entscheidende Rolle für die Konsistenz und Stabilität des Endprodukts. Im Herstellungsprozess von Lithiumbatterien sind jedoch seit langem der hohe Energieverbrauch der Prüfgeräte, die große Wärmeentwicklung, die hohe Temperatur der Produktionsumgebung und die instabile Genauigkeit zu den größten Schwachstellen in diesem Prozess geworden. Für die chemische Bildung gilt: Je höher die Regelgenauigkeit von Strom und Spannung, desto besser die Qualität von Lithiumbatterieprodukten. Die Genauigkeit von Strom- und Spannungssensoren von mehr als 1/10.000 ist eine ideale Wahl. Für die Kapazitätsverteilung sind die Testgenauigkeit und die Umgebungstemperatur der Kapazitätsverteilung die beiden wichtigsten Indikatoren zum Testen ihrer Leistung, und sie sind auch die beiden wichtigsten Vorteile von Energierückkopplungsgeräten.

Sensoren werden zunehmend in verschiedenen Bereichen der sozialen Entwicklung und des menschlichen Lebens eingesetzt, wie z. B. industrielle Automatisierung, Robotik, medizinische Diagnose, Haushaltsgeräte usw. In den letzten Jahren hat sich die globale Sensorindustrie schnell entwickelt. Sensoren halten nicht nur Einzug in den Arbeits- und Familienalltag der Menschen, sondern finden auch in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft breite Anwendung. Von der anfänglichen Herstellung von Maschinen und Geräten, der landwirtschaftlichen Produktion über Elektrogeräte, wissenschaftliche Instrumente und Messgeräte, Medizin und Gesundheit, Kommunikationselektronik und Automobile bis hin zum aktuellen Smart Home. Sensoren sind überall. In den letzten Jahren sind die Ansprüche der Menschen an die Lebensqualität immer höher geworden, was zu einer steigenden Nachfrage nach Smart Homes geführt hat. Die wichtigsten Teile des Smart Home bestehen hauptsächlich aus Sensoren, was natürlich den Absatz von Sensoren erhöht. Sensoren sind zum Prüfstein in der Kette der tragbaren Geräteindustrie und zu einem Bereich mit starken Möglichkeiten in der Kette der Hardwareindustrie geworden. Am Beispiel von Google Glass sind mehr als 10 Arten von Sensoren integriert, einschließlich der Anwendung von Gyroskopsensoren, Beschleunigungssensoren, Magnetsensoren, linearen Beschleunigungssensoren und anderen Sensoren, wodurch Google Glass einige Funktionen realisieren kann, die nicht realisierbar sind B. durch herkömmliche Terminals, wie Benutzer mit nur einem Wimpernschlag Bilder aufnehmen können. All diese intelligenten Operationen sind High-Tech-Anwendungen von Quellensensoren. In Zukunft können mehr Sensorprodukte vollständig im Leben der Menschen eingesetzt werden, und die Sensortechnologie wird intelligent weiterentwickelt. In Zukunft werden Sensoren perfekt zu intelligenter Technologie passen und Schritt für Schritt zu einem perfekten intelligenten Leben führen, das nicht nur unsere Vision untergräbt, sondern auch alle Aspekte unseres Lebens und unserer täglichen Arbeit erleichtert.

Wir wissen, dass die Sicherheitsbedrohung von Elektrofahrzeugen nicht nur das Risiko ist, das durch die Mängel des intelligenten Algorithmus und des funktionalen Designs verursacht werden kann. Einer der wichtigsten Gründe für Menschen, den Unfall von Elektrofahrzeugen zu befürchten, ist die Bedrohung und Verletzung durch die Explosion der Batterie. zu ernst. Wenn sich das Fahrzeug beispielsweise in einem statischen Zustand befindet, können Probleme wie Batterieüberladung, Kurzschluss und Flüssigkeitsaustritt, die durch ein unvollkommenes Batteriesystemmanagement, inkompatible Kommunikation und Kommunikationsbarrieren mit Ladegeräten verursacht werden, nicht im Voraus überwacht und alarmiert werden, was dazu führt thermisches Durchgehen, Selbstentzündung und Feuer. Solche Situationen erfordern das Management der Batteriesicherheit durch ein Batteriemanagementsystem (BMS). Das Batteriemanagementsystem verwendet das CAN-Kommunikationsprotokoll und die mehrstufige Echtzeit-Dual-ECU-Überwachung, wodurch die Kommunikation zwischen dem Ladegerät und dem Batteriemanagementsystem reibungslos und koordiniert wird, um die Sicherheit der Batterie zu gewährleisten. Wenn während des Ladevorgangs die drei Verbindungen Batteriezelle, BMS und Sensor nicht gut zusammenarbeiten, kann es zu einer Selbstentzündung kommen. Für die dynamische Temperaturänderung beim Laden und Entladen der Batterie ist erstens das Packdesign der Batterie selbst sehr wichtig, und es ist notwendig, die Wärmeableitung und Zuverlässigkeit der Batterie sicherzustellen, und zweitens die Konstanttemperatur-Wärmemanagementtechnologie des Batteriepacks des Elektrofahrzeugs kann die Temperatur der Batteriezelle stabiler in einem sicheren Temperaturbereich mit hoher Effizienz steuern.

in der heutigen's Gesellschaft, Temperatursensoren können als allgegenwärtig bezeichnet werden. Klimaanlagen, Kühlschränke, Reiskocher, elektrische Ventilatoren und andere Haushaltsgeräte, sowie tragbare Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungscomputer und elektronische Geräte, müssen alle Temperaturerfassungsfunktionen bereitstellen. am Beispiel eines Computers, je schneller die CPU läuft, desto mehr Wärme wird abgeführt. um zu verhindern, dass das Computersystem durch Überhitzung beschädigt wird,. das System muss die Überhitzungsschutzfunktion verstärken. andererseits, wenn das System eine drahtlose Hochgeschwindigkeitsübertragung durchführt, ist es notwendig, eine Temperaturkompensation aufgrund der Frequenzverschiebung. der traditionellen Temperatursensormethode bereitzustellen ist durch seine Gehäusegröße, lineare Leistung oder Genauigkeit, begrenzt, aber der aktuelle Temperatursensorchip hat nicht nur einen geringen Stromverbrauch und eine hohe Genauigkeit,, sondern auch eine bessere lineare Leistung als herkömmliche Temperatursensoren., was am wichtigsten ist Punkt, es ist einfach zu bedienen. Die Chipentwicklung des Temperatursensors hat vier Richtungen: analog, digital, Ferndiode, und Systemmonitor. Der Temperatursensor mit analogem Ausgang ist für den Einsatz in Mobiltelefonen geeignet., da diese Arten von Telefonen sehr temperaturempfindlich sind, Über- oder Untertemperaturschutz ist sehr wichtig.

Vorankündigung--Gipfelforum der Sensorindustrie 2022

Die Temperaturtransmittertechnologie ist sehr ausgereift und in verschiedenen Fabriken weit verbreitet. Der Temperaturtransmitter wird oft in Verbindung mit einigen Instrumenten verwendet, und es gibt oft einige kleine Fehler während des unterstützenden Gebrauchs. Die häufigsten Fehler und Lösungen sind wie folgt. Erstens ändert sich die Ausgabe des Messumformers nicht, wenn die Temperatur des gemessenen Mediums ansteigt oder abfällt. Die meisten dieser Fälle werden durch die Versiegelung des Temperaturtransmitters verursacht. Es kann daran liegen, dass der Temperaturtransmitter nicht gut abgedichtet ist oder beim Schweißen nachlässig ist. Der Sensor ist mit einem kleinen Loch verschweißt, was im Allgemeinen einen Austausch des Sendergehäuses erfordert, um es zu lösen. Zweitens ist das Ausgangssignal instabil. Dieser Grund ist der Grund der Temperaturquelle, die eine instabile Temperatur ist. Wenn die Instrumentenanzeige instabil ist, ist dies der Grund dafür, dass die Anti-Interferenz-Fähigkeit des Instruments nicht stark ist. Drittens ist der Ausgangsfehler des Senders groß, und es gibt viele Gründe für diese Situation. Es kann sein, dass der Widerstandsdraht des ausgewählten Temperatursenders nicht korrekt ist, was zu einem falschen Bereich führt, oder dass der Sender nicht gut kalibriert ist, wenn er das Werk verlässt.