Bildung von Lithiumbatterien: bezieht sich im Allgemeinen auf die Implementierung einer Reihe von technologischen Maßnahmen zur Stabilisierung der Leistung der anfänglich geladenen Batterie, einschließlich Laden und Entladen mit geringem Strom, Statik bei konstanter Temperatur usw.

Unterteilung der Kapazität von Lithiumbatterien: Das heißt, die Kapazität zu analysieren. Während des Herstellungsprozesses der Batterie kann die tatsächliche Kapazität der Batterie aus technologischen Gründen nicht vollständig konstant sein. Durch bestimmte Lade- und Entladetests wird der Prozess der Klassifizierung der Batterie nach Kapazität als Kapazitätsteilung bezeichnet.

Die Kapazitätsaufteilung der Batterie wird durch den Behälter für chemische Verbindungen vervollständigt (da die Grundprinzipien der chemischen Zusammensetzung und der Kapazitätsaufteilung gleich sind, sind die Funktionen der chemischen Zusammensetzung und der Kapazitätsaufteilung in demselben Schrank integriert, der als Behälter für chemische Verbindungen bezeichnet wird). , und die Funktion des Aufteilens in einen Behälter ist eigentlich Es ist wie ein Ladegerät, aber es kann eine große Anzahl von Batterien gleichzeitig laden und entladen.

Wenn die Batterie in Kapazität unterteilt wird, werden die Daten jedes Erfassungspunkts durch Computerverwaltung erhalten, um die Daten wie die Kapazität und den Innenwiderstand dieser Batterien zu analysieren und das Qualitätsniveau der Batterie zu bestimmen. Dieser Prozess ist Kapazitätsteilung. Nachdem die Batterie zum ersten Mal geteilt wurde, muss sie eine gewisse Zeit stehen, im Allgemeinen nicht weniger als 15 Tage. Während dieser Zeit treten einige inhärente Qualitätsprobleme auf.

Um die elektrochemische Leistung der Batterie wie Lebensdauer, Stabilität, Selbstentladung, Sicherheit usw. zu verbessern, muss die Konsistenz der Lithiumbatterie streng kontrolliert oder die Batteriequalität genau bewertet werden. Sehr fordernd.

Als wichtiges Bindeglied in der Produktion und Herstellung von Lithiumbatterien spielt die chemische Zusammensetzung eine entscheidende Rolle für die Konsistenz und Stabilität des Endprodukts. Im Herstellungsprozess von Lithiumbatterien sind jedoch seit langem der hohe Energieverbrauch der Prüfgeräte, die große Wärmeentwicklung, die hohe Temperatur der Produktionsumgebung und die instabile Genauigkeit zu den größten Schwachstellen in diesem Prozess geworden.

Für die chemische Bildung gilt: Je höher die Regelgenauigkeit von Strom und Spannung, desto besser die Qualität von Lithiumbatterieprodukten. Die Genauigkeit von Strom- und Spannungssensoren von mehr als 1/10.000 ist eine ideale Wahl.

Für die Kapazitätsverteilung sind die Testgenauigkeit und die Umgebungstemperatur der Kapazitätsverteilung die beiden wichtigsten Indikatoren zum Testen ihrer Leistung, und sie sind auch die beiden wichtigsten Vorteile von Energierückkopplungsgeräten.